仿真成果经过理论核算，利用公式(1)和公式(7)，关于加工板厚t为120mm、成形半径为3000mm的圆筒，侧辊的进给量为342mm。本次仿真为了更真实地反映板材的变形状况，得到更精确的圆筒成形半径，针对5组不同的进给量，每组进给3次，别离进行了实验，表3为5组实验的加工参数。一起，因为板料在卸载后，其内部的应力从头平衡，将发作回弹，故为更精确地剖析板材回弹后的终究成形半径，对板材的卸载阶段进行剖析，提取相应的节点来核算板材的滚弯半径。图4为仿真实验1的3次滚弯成形成果，图5～图8别离为仿真实验2～仿真实验5的终究滚弯成果。

　　四辊卷板机成形进程中，各个轴辊的运动方法不同:上辊为自动辊，其方位固定，只能做绕本身轴线的旋转运动;卷板机下辊一方面在卷板进程中被动地做旋转运动，另一方面能够沿笔直方向上下运动;而两个侧辊的运动能够分解为绕本身轴线的滚动和沿与上、下辊的中心线成必定视点的直线运动。依据以上运动状况，束缚各个轴辊的自在度。一起，将边界条件和载荷作用于各个轴辊对应的参考点上。在初始剖析步中，给上辊必定的转速区分网格因为板材曲折进程触及触摸问题，因此，板材选用比较适合于触摸剖析的C3D8Ｒ线性减缩积分实体单元进行区分，辊子则选用自在网格区分。